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如今许多橡胶成品厂家为了低落消费本钱，都市在配方中掺入过量的再生胶，好比活动鞋底、橡胶片、橡胶软管等。，既能低落质料本钱，又能进步橡胶成品的加工工艺；但实践使用中偶然会呈现焦烧题目。为什么？我该怎样办？再生胶是不是真的像许多人想的那样堕落了？

边肖不止一次和你讨论过橡胶成品的烧焦题目。形成焦烧的缘故原由无非是配方设计不妥、工艺操纵不妥、橡胶成品寄存不妥，如硫化剂用量过大、冷不敷等。以是橡胶和再生胶一同利用消费橡胶成品时的焦烧题目也可以从这三个方面来剖析:

1.再生胶自己含有肯定量的硫化剂和增化剂，橡胶成品消费厂家在设计配方时应思索到这一点。假如间接按橡胶成品配方添加硫化剂和增化剂，橡胶成品硫化系统配比分歧理，硫化剂和增化剂用量过多，再生胶/橡胶混淆会形成焦烧。

2.再生胶作为废旧橡胶资源再加工的产品，在消费历程中外部分子链布局已被严峻毁坏，分子间作用力较小，因而可塑性和活动性较好，利用历程中无需再次塑炼；橡胶是未经塑炼的生胶，由于橡胶没有间接的加工功能，以是必要提早塑炼。橡胶塑炼时，假如塑炼达不到橡胶成品的要求，橡胶的可塑性过低，硬渡过高，会招致混炼机温度急剧上升，混炼机、返炼机、压延机的辊筒温渡过高，冷不充实会间接招致橡胶焦烧。

3.再生胶卸料卸料后，将混炼胶停放在透风欠好、温度较高的情况中。停车不妥、散热欠好、冷不充实形成的热量积聚也会形成烧焦；再生胶自己在贮存历程中贮存不妥招致自燃，从而招致橡胶焦烧。